褐煤烘干設(shè)備的作業(yè)環(huán)境因褐煤的特性相對(duì)惡劣，水和所含的化學(xué)物質(zhì)成分相互作用，使得產(chǎn)生酸性物質(zhì)對(duì)筒體的腐蝕教嚴(yán)重，長(zhǎng)期作業(yè)使得筒體生銹的概率很大，造成筒體走形，熱量流失加劇，影響烘干效果和褐煤烘干設(shè)備的使用周期。
對(duì)褐煤烘干設(shè)備的除銹就顯得很重要，除銹首先必須去除烘干設(shè)備相關(guān)配件的油污，但是，機(jī)件表面不具親水性，使得去除油污變得困難，因此，需要做的步就是增強(qiáng)親水性，一般采用可采用有機(jī)溶劑，其中可用汽油、石油溶劑、松節(jié)油、丙乙酮、酒精、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、四氯乙烯等溶劑，先行除油。
除油之后進(jìn)行除銹工作相對(duì)便宜，在褐煤烘干設(shè)備的除銹過(guò)程中，有兩種方法，具體情況采用對(duì)應(yīng)的除銹方式。大面積、大批量、外形比較簡(jiǎn)單的機(jī)件以及局部有銹或不同金屬的組合件可采用機(jī)械除銹，而中小體積的單一金屬的機(jī)件可采用化學(xué)除銹方案，這里著重講一下化學(xué)除銹需要注意的細(xì)節(jié)，鋁及鋁合 金除銹液配方包括鉻酐、磷酸和水，而鋅、鎘、鍍鋅和鍍鎘件除銹一般采用醋酸銨和水，化學(xué)除銹過(guò)的設(shè)備，為避免在設(shè)備上殘留有除銹液，必須經(jīng)中和才能避免烘干設(shè)備在短期內(nèi)重新銹。除銹后應(yīng)該進(jìn)行其他表面處理或涂漆，或者鈍化處理，以防再度生銹。
