在煤炭烘干機(jī)的生產(chǎn)中是如何進(jìn)行卸料處理的，在對煤炭進(jìn)行烘干之后，所進(jìn)行卸料的處理。其實(shí)在卸料的時候卸料的方式是有很多種的，但是具體應(yīng)該選擇哪一種是應(yīng)該考慮的問題，本文講述煤炭烘干設(shè)備卸料方式及操作程序。
    要了解各種卸料方式的不同點(diǎn)，根據(jù)自己的情況再進(jìn)行選擇，主要的卸料方式是有三種，分別為：軸向法、徑向法、中心法。這三種方式的命名就是根據(jù)物料的卸出位置和方向來命名的。軸向法是最簡單的，工作的原理就是物料在高處烘干之后，利用的物料的自重和筒體轉(zhuǎn)動時的給物料的軸向力，來進(jìn)行褐煤的卸料的。但是褐煤卸料太快的話也是不可行的，還需要加上一個減速的裝置。徑向法就是物料從筒體上開的孔中流出，在筒體的下面再放有接物料裝置。中心法物料在烘干機(jī)的滾筒內(nèi)部烘干后，在卸料端裝的瓢狀卸料裝置把物料抄起倒入卸料管中，此卸料管是安裝在滾筒的中心，所以被稱作是中心式卸料。
    烘干機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，檢查煤炭烘干機(jī)設(shè)備整體傳動部分是否缺油。檢查傳動部分是否靈活以及磨損情況。把烘干機(jī)與熱風(fēng)爐連接處、烘干機(jī)出口處、粉碎機(jī)底部等清理干凈，確保各接中處無雜物，不漏氣。把輸送機(jī)各部件清理干凈。開機(jī)操作順序，點(diǎn)燃熱風(fēng)爐；先啟動烘干機(jī)主機(jī)，然后啟動輸送機(jī)；先啟動鼓風(fēng)機(jī)，下料后，再啟動風(fēng)機(jī)；停機(jī)操作順序: 停機(jī)前應(yīng)提前30分鐘壓火，停止引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)；停止上料；機(jī)體內(nèi)物料基本排完才能停機(jī)，干燥滾筒溫度必須在80℃以下才能停機(jī)。
    上料：均勻上料，不要過多或停時間太長才上料。工作中定時清理輸送機(jī)與烘干機(jī)熱風(fēng)爐接合部位落下的物料。檢查輸送機(jī)皮帶是否走偏，接頭連接是否完好，如有松動應(yīng)及時停車調(diào)正修理。檢查烘干機(jī)、輸送機(jī)和各連接部位螺栓是否松動、皮帶松緊度是否正常。機(jī)修工應(yīng)及時給烘干設(shè)備各部件加黃油、機(jī)油，定時檢查主機(jī)以及各配套設(shè)備是否有異常聲音，如發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)及時停車處理，定期檢查各零部件是否缺損，如發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)及時更新與處理。夜間爐火如沒有完全清除、滅掉時，必須有人值班，預(yù)防爐火再燃損壞設(shè)備。日常檢修、維護(hù)前應(yīng)拉閘停電，并在供電設(shè)備上懸掛：“正在維修，嚴(yán)禁合閘”字樣的標(biāo)牌，如有必要可安排專人負(fù)責(zé)，確保生產(chǎn)安全。
    烘干機(jī)運(yùn)行中特殊情況(停電)的處理 ，停電或特殊停機(jī)，如果煤炭烘干機(jī)滾筒溫度高于80℃，每隔20分鐘人工驅(qū)動烘干機(jī)傳動皮帶，將設(shè)備旋轉(zhuǎn)到自由位置(確認(rèn)電源斷開)，直至烘干機(jī)溫度降到80度以下。注：褐煤烘干機(jī)操作停機(jī)時，必須按上述規(guī)定操作，否則可能造成烘干設(shè)備的損失。