褐煤干燥提質(zhì)有幾十種干燥爐工藝方式，但由于褐煤變熱易粉碎，粉化嚴(yán)重，在低于300℃干燥時，一般破碎率在50%以上，因此在褐煤在用褐煤烘干機(jī)干燥過程中應(yīng)盡力避免流化床，移動床，回轉(zhuǎn)爐等大氣流流動翻動，機(jī)械強(qiáng)制翻動以及機(jī)械強(qiáng)制擠壓螺旋等工藝形式，根據(jù)國內(nèi)外褐煤干燥的生產(chǎn)情況，對今后褐煤干燥技術(shù)的發(fā)展趨勢做如下建議：
1、對于塊煤盡量采用固定床，內(nèi)熱或外熱式干燥方式，以減少煤的“翻炒”；或采用熱氣流的均勻分布，褐煤用褐煤烘干機(jī)干燥達(dá)到脫水的方式為好；對于粉煤干燥用滾筒烘干機(jī)投資最少，降水量大，效果更好。
2、干燥通常采用的熱氣流以最廉價的二氧化碳，氮?dú)夂蜔煹罋鉃橹鳎援a(chǎn)碎煤或粉煤燃燒產(chǎn)生的熱量可作為褐煤烘干機(jī)干燥褐煤的更好燃料；熱氣中的粉塵，可采用陶瓷球過濾等方式減少干燥過程中產(chǎn)生的二次灰分含量。
根據(jù)目前國內(nèi)外干燥、熱解和成型技術(shù)存在的問題和發(fā)展趨勢，國內(nèi)多家研究開發(fā)部門正在開展深入的研究，其中北京某科技發(fā)展公司（已擁有國內(nèi)外的中低溫煤焦油漿態(tài)床加氫和針狀焦技術(shù)）在充分吸收美國LFC技術(shù)的基礎(chǔ)上，已創(chuàng)新開發(fā)了100萬噸/年的成套工藝，該工藝技術(shù)從五個方面做了重大創(chuàng)新，同時增加了粉煤灰成型工藝及設(shè)備。目前工藝技術(shù)已全部完成，有望在新的示范裝置中取得令人滿意的成果。此工藝目前可達(dá)到：
（1）運(yùn)行周期可長達(dá)7000小時。
（2）熱量回收提高15-20%。
（3）可以副產(chǎn)蒸汽3-5公斤。
（4）減少污水排放量10-15噸/hr。
（5）可生產(chǎn)粉煤灰低熱值型煤15-20萬噸/年。
